一、简介
   炼铁分公司系新疆八一钢铁集团有限责任公司所属二级分公司，主要有焦化、选矿、烧结、球团、高炉等生产工序，现有员工 3200 人。其位于乌鲁木齐市以西38公里 的头屯河畔，距乌市火车西站仅20公里 ，有铁路专用线直达厂内，公路畅通，交通十分便利。
二、生产能力
   炼铁分公司经多年的发展，已形成系统配套、技术装备较完备的生产系统，目前具有生产60万吨冶金焦碳、70万吨铁精矿、80 万吨高碱度烧结矿、煤粉年制粉18万吨、130万吨铁水的年生产规模。
三、主要生产工艺装备
   焦化系统现42孔焦炉四座，年处理60万吨焦碳的煤气净化装置一套，粗苯、氨蒸馏装置一套，年焦油加工能力4万吨装置一套，年处理80万吨原煤能力装置一套。
   选矿系统现有4台MQG2700×3600湿式格子型球磨机、2台2FLG-2400高堰式双螺旋分级机、2台2FLC2400沉没式双螺旋分级机组成的2个系列磨矿分级系统，40台XJK-2.8浮选机组成的2个系列浮选系统，8台CTB-1021磁选机组成的两段磁选系统1套，5 台40m2真空内滤机、2台12m2真空内滤机、1台56m2压滤机 。
   球团系统现有8m2竖炉一座，直径2.4*18m米圆筒干燥机一台，直径6.0m圆盘造球机两台，造球机单台生产能力50吨／小时，980*2430mm辊数为23辊，1.5*3.0悬臂振动筛两台 ,55m2电除尘一座，30m2轻型带冷机一台。
   烧结系统现有3台20m2 抽风带式烧结机，采用弹性滑道安装在台车底部密封，机尾采用平移架式结构；点火器为整体浇注的低炉膛双斜式结构，使用混合煤气点火烧结；鼓风带式冷却机3台，有效冷却面积24m2；制粒系统采用圆盘式造球机，有造球盘10台，规格为φ4200×450mm。
   高炉系统现有六座高炉，公称总容积2250m3 ，均为自立式钢结构矮胖型高炉，全液压驱动，计算机控制。六座高炉均设有14个风口，2个渣口和一个铁口；2#、3 #高炉炉体冷却及风、渣口、大、中套采用软水密闭循环冷却，炉底采用风冷；1#高炉配1200m3/min风机，2#高炉配1400m3/min风机，其余四座高炉采用1600m3/min风机；高炉采用双料车上料，室内装有主卷扬机一台，探尺卷扬机两台，并配有检修设施；1#、3#高炉炉顶为双钟式结构，其余高炉炉顶采用并罐式无料钟炉顶，设计压力0.12MPa，炉顶成像；现有内燃式热风炉15座，热风炉炉底为蝶型结构，陶瓷燃烧器，拱顶采用高温底蠕变耐火砖，球式热风炉三座；五座高炉采用湿法煤气除尘装置，只有一座采用干法煤气除尘装置；喷煤有4台ZQM型中速磨，可磨制成-200目占92%以上的煤粉，六个3.5 吨的喷吹罐。
四、生产产品
   焦化的产品有：冶金焦及煤焦油、粗苯、黄血盐钠、工业萘、蒽油、煤沥青、酚油、粗酚等十余种煤化工产品，并且年供焦炉煤气1.6亿立方米。
   选矿的产品有： 铁品位≥66% 、 细度≥78%-200目的铁精矿；硫品位≥35%的硫精矿。
   球团的产品为铁品位≥63％的酸性球团矿。
   烧结的产品为碱度为1.8以上的优质高碱度烧结矿。
   炼铁主产品有：炼钢生铁，副产品有铸造铁、球墨铸铁、高炉煤气、水冲渣、干渣。
五、发展
   为配合集团公司总体发展战略， 预计年内焦炉达产焦碳108万吨，年外供焦炉煤气3.1亿立方米 ，年处理为84万吨焦碳的煤气净化装置一套，粗苯、氨蒸馏装置一套，年焦油加工能力4万吨装置一套，年处理为120万吨原煤能力装置一套；新建一座高炉，累计年生产生铁达到235万吨的能力； 新建一台200m2 烧结机，将具备生产197万吨优质烧结矿的年生产能力。